1、耐汽蚀性能涂层的要求：要获得良好的耐汽蚀性能，涂层必须有较高的强度和韧性，还需要有均匀分布的强化组织和较高的晶界强度，有耐应力腐蚀性能及工艺的实现可能性。
　　2、以钎涂涂层材料为例：要满足钎涂的工艺要求，国内外常见的材料成分有Fe-B-Si、Co-B-Si、Ni-B-Si三个系列，通过长期的试验及应用跟踪，Ni-B-Si系列从工艺实现到强度、韧性方面都有很大的优势，所以我们主要研究Ni-B-Si系列材料的成分。
　　2.1  Cr、Si元素的固溶强化作用  奥氏体组织具有良好的塑性，作为涂层的基体组织非常有利。从奥氏体不锈钢的浑水试验来看，进一步提高奥氏体基体的强度、韧性，需采用固溶强化。Cr、Si均能固溶于Ni中并且起到固溶强化的作用，由于Cr、Si的原子半径与Ni之间的差异性，对基体的强化效果不尽相同。Cr在Ni中的溶解度为12wt%，Si为5.5wt%，但是Si先溶解。因此强化基体时需考虑Cr、Si含量的匹配。
　　2.2 硬质相的选择  具备一定强度和韧性的基体后，应考虑硬质相的选择，相图显示，各元素的不同含量彼此间形成稳定和介稳定的化合物，如：Ni3B，Ni2B，NiB，Ni4B3，CrB，CrB2，Cr3B4，Cr2B等，有点硬度很高脆性很大；有点硬度较高脆性较低。同事化合物的形态呈网状分布和弥散分布，使耐汽蚀能力降低，应尽量减少这种网状组织的存在。
　　2.3  B、Mo的作用 为降低Ni3B对汽蚀性能的影响，加入元素Mo以优先形成MoB起到隔断网状组织的作用。Mo含量要适宜，过低使耐汽蚀性能提高不大；过高易于产生表面汽孔和组织疏松，使耐汽蚀性能反而降低。
　　2.4  V的作用  Si是涂层材料中不可缺少的元素，其含量与B存在匹配关系。B、Si元素对喷焊层的性能有显著的强化作用。为了使喷焊层具有较高的耐汽蚀和耐泥沙磨蚀能力，加入V，该元素有明显的沉淀强化作用，并可细化晶粒，提高涂层的韧性。